中山精密錫膏印刷機服務(wù)

SMT全自動(dòng)錫膏印刷機精度的關(guān)鍵因素一、錫膏鋼網(wǎng)清洗部分所有的全自動(dòng)錫膏印刷機都是采用干洗，濕洗和真空清洗這三種方式，全自動(dòng)焊錫膏印刷機就要擔起自動(dòng)清洗鋼網(wǎng)，保證印刷品質(zhì)的作用。隨著(zhù)SMT表面貼裝技術(shù)的發(fā)展，PCBA線(xiàn)路焊盤(pán)間隙小，SMT整條產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)速度快，PCB上許多的拉尖，連錫都和清洗有很大關(guān)系！自動(dòng)清洗的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)的好壞，清洗功能的完善方可實(shí)現速度即生產(chǎn)的高效率。近年來(lái)，全自動(dòng)錫膏印刷機在清洗上進(jìn)行了重大的改進(jìn)。單獨的清洗機構，全新的清洗概念，其中包括大力型抽風(fēng)機的真空吸附系統，更均勻的酒精噴射系統，更高效的清洗方式，可實(shí)現FinePitch印刷的良性持續。二、圖像定位部分圖像定位的好壞取決于定位算法，定位算法也是SMT全自動(dòng)錫膏印刷機的重要算法之一。隨著(zhù)PCB板的生產(chǎn)效率越來(lái)越高，板上的電子元氣件越來(lái)越小，對定位的精度和速度也提出了更高的要求。目前，市場(chǎng)上大多數SMT全自動(dòng)錫膏印刷機的定位算法都是基于圖像灰度，通過(guò)自相關(guān)匹配來(lái)實(shí)現的。對于表面均勻度很好的敷銅板來(lái)說(shuō)，灰度算法可以很好的完成自動(dòng)定位的功能。但是，越來(lái)越多的鍍錫板，鍍金板，柔性PCB板的出現，給灰度定位帶來(lái)巨大的挑戰。SMT錫膏產(chǎn)生印刷偏移應該怎么處理呢？中山精密錫膏印刷機服務(wù)

了解錫膏印刷機1、鋼網(wǎng)：鋼網(wǎng)的主要功能是將錫膏準確地涂敷在PCB板焊盤(pán)上，它的好壞直接影響印刷錫膏的質(zhì)量。目前市場(chǎng)上鋼網(wǎng)的制作方法有化學(xué)蝕刻，激光切割，電鑄成型，納米鋼網(wǎng)等。2、錫膏：錫膏的成份，錫膏顆粒的大小與下錫效果直接相關(guān)，目前錫膏通用3-6號粉。3、刮刀壓力：是指刮刀下降的深度，是影響印刷質(zhì)量的重要因素之一，刮刀壓力過(guò)小會(huì )使鋼網(wǎng)表面殘留一層錫膏，容易造成印刷成型粘結等印刷缺陷。前后刮刀印刷出來(lái)品質(zhì)的一致性，在印刷過(guò)程壓力的恒定性。4、印刷速度：印刷速度和刮刀壓力存在一定的關(guān)系，降速度相當于增加壓力，適當降低壓力可起到提高印刷速度的效果。5、印刷間隙：印刷間隙是指鋼網(wǎng)與PCB之間的距離，其影響到印刷后錫膏在PCB板上的留存量及所印刷錫膏的厚度。是直接影響印刷品質(zhì)的一大要素。珠海精密錫膏印刷機服務(wù)Z(yǔ)型架向上移動(dòng)至真空板的位置.

錫膏所含合金的比重和作用錫膏合金的作用：1、錫：提供導電.鍵接功能.2、鉛：降低溶點(diǎn)、改善機械性能、降低表面張力、抗氧化3、銅：增加機械性能、改變焊接強度4、銀：降低溶點(diǎn)、增加浸潤性和焊接強度及擴展性5、鉍：降低溶點(diǎn)、潤濕能力強、但焊點(diǎn)比較硬脆錫膏的成份：助焊劑的主要作用1、使金屬顆粒成為膏狀，以適應印刷工藝；2、控制錫膏的流動(dòng)性；3、清潔焊接面和錫膏的氧化物，提高焊接性能；4、減緩錫膏在室溫下的化學(xué)反應，在焊接點(diǎn)的表面形成保護層；5、降低焊接表面張力，提供穩固的SMT貼片時(shí)所需要的粘著(zhù)力；在SMT制程中，以使用63錫／37鉛（錫占錫鉛合金重量的百分之六十三，鉛占百分之三十七，融點(diǎn)為183℃）為主，也可使用60錫／40鉛（融點(diǎn)為183℃-188℃）的錫鉛合金。對于含有銀的接點(diǎn)，如厚膜混成線(xiàn)路的導體，則使用62錫／36鉛／1銀（熔點(diǎn)為179℃）的含銀合金來(lái)焊接。

SMT貼片加工中的質(zhì)量管理一、SMT貼片加工廠(chǎng)制定質(zhì)量目標SMT貼片要求印制電路板通過(guò)印刷焊膏、貼裝元器件，從流焊爐出來(lái)的表面組裝板的合格率達到或接近達到100％，要求實(shí)現零(無(wú))缺陷或接近零缺陷的再流焊接質(zhì)晝，同時(shí)還要求所有的焊點(diǎn)達到一定的機械強度。二、過(guò)程方法①編制本企業(yè)的規范文件，包括DFM企業(yè)規范、通用工藝、檢驗標準、審核和評審制度等。②通過(guò)系統管理和連續的監視與控制，實(shí)現SMT產(chǎn)品高質(zhì)量，提高SMT生產(chǎn)能力和效率。③實(shí)行全過(guò)程控制。SMT產(chǎn)品設計一采購控制一生產(chǎn)過(guò)程控制一質(zhì)量檢驗一圖紙文件管理產(chǎn)品防護一服務(wù)提供一數據分析一人員培訓。三、生產(chǎn)過(guò)程控制生產(chǎn)過(guò)程直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，受控條件如下:①設計原理圖、裝配圖、樣件、包裝要求等。②制定產(chǎn)品工藝文件或作業(yè)指導書(shū)，如工藝過(guò)程卡、操作規范、檢驗和試驗指導書(shū)等。③生產(chǎn)設備、工裝、卡具、模具、軸具等始終保持合格有效。④配置并使用合適的監視和測量裝置，使這些特性控制在規定或允許的范圍內。⑤有明確的質(zhì)量控制點(diǎn)。規范的質(zhì)控文件，控制數據記錄正確、及時(shí)對控制數據進(jìn)行分析處理，定期評估PDCA和可追測性SMT生產(chǎn)中，對焊音、貼片膠、元器件損耗應進(jìn)行定額管理。將攪拌好的錫膏放置在鋼網(wǎng)上，通過(guò)刮刀將錫膏漏印到PCB焊盤(pán)上。

(7)脫模速度焊錫膏卬刷后，模板離開(kāi)PCB的瞬時(shí)速度(脫模速度)是關(guān)系到印刷質(zhì)量的參數之一，其調節能力也是體現印刷機質(zhì)量好壞的參數，在精密錫膏印刷機中尤其重要。早期印刷機采用恒速分離，先進(jìn)的印刷機其鋼板離開(kāi)焊錫膏圖形時(shí)有一個(gè)短暫的停留過(guò)程，以保證獲取比較好的印刷圖形。脫模時(shí)基板下降，由于焊錫膏的黏著(zhù)力，使印刷模板產(chǎn)生形變，形成撓曲。模板因撓曲的彈力要回到原來(lái)的位置，如果分離速度不當將致使模板扭曲過(guò)大，其結果就是模板因其彈力快速復位，抬起焊錫膏的周?chē)瑑啥诵纬蓸O端抬起的印刷形狀，抬起高度與模板的扭曲度成正比；嚴重情況下還會(huì )刮掉焊錫膏，使焊錫膏殘留到開(kāi)孔內。通常脫模速度設定為0.3~3mm/s,脫模距離一般為3mm。(8)清洗模式與清洗頻率在印刷過(guò)程中要對模板底部進(jìn)行清洗，其附著(zhù)物，以防止污染PCB。清洗通常采用無(wú)水乙醇作為清洗劑，清洗方式有濕-濕，干-干，濕-濕-干等。在印刷過(guò)程中，錫膏印刷機要設定的清洗頻率為每印刷8-10塊清洗一次，通常根據模板的開(kāi)口情況和焊錫膏的連續印刷性而定。有小間距、高密度圖形時(shí)，清洗頻率要高一些，以保證印刷質(zhì)量。一般還規定每30min要手動(dòng)用無(wú)塵紙擦洗一次。SMT車(chē)間上班對人體有害嗎？汕尾精密錫膏印刷機保養

鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響鋼網(wǎng)對SMT印刷缺陷的影響主要來(lái)自六個(gè)方面。中山精密錫膏印刷機服務(wù)

錫膏印刷機的主要組成結構：一、運輸系統組成：包括運輸導軌、運輸帶輪及皮帶、直流電動(dòng)機、停板裝置及導軌調寬裝置等。功能：對PCB進(jìn)板、出板、停板位置及導軌寬度進(jìn)行自動(dòng)調節，以適應不同尺寸的PCB電路板二、網(wǎng)板定位系統組成：包括PCB鋼網(wǎng)板移動(dòng)裝置及網(wǎng)板固定裝置等。功能：夾持網(wǎng)板的寬度可調，并可對鋼網(wǎng)位置固定及夾緊。三、PCB定位系統組成：真空盒組件、真空平臺、磁性頂針及柔性的板處理裝置等。功能:柔性的PCB夾板裝置可定位夾持各種尺寸和厚度的PCB基板，帶有可移動(dòng)的磁性頂針和真空吸附裝置,有效控制PCB基板的平面度，防止PCB板變形導致上錫不均勻，之后在SMT貼片的時(shí)候出現虛假焊的現象。中山精密錫膏印刷機服務(wù)

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